Boru kəməri nəqliyyatı sənayesinin inkişafı ilə boru kəmərinin daşıma qabiliyyətinə olan tələblər getdikcə daha yüksək olur və böyük diametrli plastik boruların tətbiqi getdikcə daha geniş olur.Yüksək istehsal intensivliyi, işıq keyfiyyəti, zərbəyə davamlılığı və korroziyaya davamlılığı ilə böyük diametrli plastik borunun tədqiqi və inkişafı gələcəkdə boru kəməri daşımalarının əsas inkişaf istiqamətlərindən biridir.
Boru kəməri nəqliyyatı sənayesinin inkişafı ilə boru kəmərinin daşıma qabiliyyətinə olan tələblər getdikcə daha yüksək olur və böyük diametrli plastik boruların tətbiqi getdikcə daha geniş olur.Böyük diametrlərin tədqiqi və inkişafıplastik boruyüksək istehsal intensivliyi, işıq keyfiyyəti, zərbəyə davamlılığı və korroziyaya davamlılığı ilə boru kəməri daşımalarının gələcəkdə əsas inkişaf istiqamətlərindən biridir.
Bu yazıda böyük diametrli plastik borunun formalaşdırılması üsulu, onun tədqiqat vəziyyəti, mövcud problemlər və inkişaf tendensiyası ümumiləşdirilmişdir.Böyük diametrli plastik boruların formalaşmasının ənənəvi üsulu problemini nəzərə alaraq, bu məqalə yeni texnologiyanı formalaşdıran böyük diametrli plastik boruların ənənəvi qəlibləmə və ekstruziya ilə qəlibləmə texnologiyasının material istehsalı texnologiyasının artırılması ilə birlikdə təklif olunur, polimer ərimə enjeksiyon qalaqlarının formalaşması, yəni. plastik ərimə ekstruziya maşını təzyiqinin rolu, yuvarlanan boru və saxlama cihazı ilə doldurulmuş jet, məkanın məhdudiyyətləri ilə formalaşan blok, sonra yayma cihazı və traktor qəlibləmə xəttinin təsiri altında davamlı vida yığını.
Daha sonra polimer ərintilərinin vurulması və yığılması texnologiyası prinsipinə uyğun olaraq, böyük diametrli plastik boru əriməsinin vurulması və yığılması avadanlığı hazırlanmışdır.Avadanlıqlar ekstruder, boru formalaşdıran cihaz, traktor, idarəetmə sistemi və s.Ənənəvi boru qəlibləmə avadanlığı ilə müqayisədə, avadanlıq yalnız ekstruziya başlığına, sarma mandrelinə, qəlibə ehtiyac duymur, həmçinin çevik boru qəlibinə ehtiyac duymur, Ø qəlibləmə diametri 749 ~ Ø 948 mm, plastik boru divarının qalınlığı 30 ~ 50 mm ola bilər.
Kalıplama prosesinin əsas proses parametrləri, o cümlədən qəlibləmə temperaturu, vida sürəti, dartma sürəti, fırlanma sürəti və meydança və s. təhlil edilir. Prosesin parametrləri arasındakı riyazi əlaqəyə əsasən, sonrakı ədədi simulyasiya təhlili üçün təyin olunan və hesablanan proses parametrləri və təcrübə tələb olunur.
Riyazi modelin və həndəsi modelin qurulmasının qəlibləmə prosesinin prinsipinə uyğun olaraq, ədədi simulyasiyanı davam etdirmək üçün POLYFLOW proqram təminatından istifadə edərək, ərimə sürətinin paylanması, temperatur paylanması, qanun kimi yerli axını təhlil edir, dartma sürəti, fırlanma sürəti, dizayn temperaturunu yekunlaşdırmaq üçün soyutma, temperatur kimi injection qəlibləmə prosesi parametrləri, ədədi simulyasiya təhlili, nəzəri rəhbər əhəmiyyəti olan təcrübələrin nəticələri.
Nəhayət, hesablanmış parametrlərə və nəticənin ədədi simulyasiya təhlilinə əsasən, böyük diametrli plastik boru əriməsi ilə vurulan paya əmələ gətirmə təcrübələri, o cümlədən boru əmələ gətirən halqanın sərtliyi, dartılma xüsusiyyətləri və təsir xüsusiyyətləri və mexaniki xüsusiyyətləri testi, diferensial skan edilmiş kalorimetriya analizinin nəticələri, analiz çəkmə sürətinin, fırlanma sürətinin, dizayn temperaturunun yekunlaşdırılması, soyuducu sprey formalaşması temperaturu və digər proses parametrlərinin qəlibləmə borusunun mexaniki xüsusiyyətlərinə, ədədi simulyasiya analizinin təsdiqinin təsiri.
Bundan əlavə, mexaniki xassələri və kalıplama borusunun mexaniki xüsusiyyətləri ilə ekstruziya qəlibləmə boru ölçüləri ilə müqayisədə, nəticələr göstərir ki, böyük diametrli formalaşma prosesi vasitəsilə plastik borunun mexaniki xüsusiyyətləri ekstruziya qəlibindən daha yaxşıdır, xüsusən də təsir performansı. , bunların arasında eksenel təsir gücü ekstruziya qəlibləmə borusundan 1,6 dəfə, çevrəvi təsir gücü isə ekstruziya qəlibləmə borusundan 2,2 dəfə çoxdur.
Göndərmə vaxtı: 17 iyul 2020-ci il