Həddindən artıq dözümlülük müəyyən edilməli olduqda və ya məhsul formaları çox mürəkkəb olduqda və ya yalnız bir və ya iki prototip tələb olunduqda, [email protected] PTFE qatranlarının emal edilməsi məntiqi istehsal vasitəsinə çevrilir.
Bütün standart əməliyyatlar-tornalama, üzləmə, qazma, qazma, yivləmə, tıqqıltı, reaming, üyüdülmə və s.- polimer PTFE qatranlarına tətbiq edilir. Xüsusi maşın tələb olunmur.
Polimer PTFE qatranlarının hissələrini əl ilə və ya avtomatik olaraq emal edərkən yadda saxlamaq lazım olan əsas qayda odur ki, bu qatranlar hər hansı digər ümumi işlənmiş materialdan fərqli olaraq fiziki xüsusiyyətlərə malikdir.Onlar yumşaq, lakin yaylı.Onlar mumdur, lakin sərtdirlər.Onlar misin kəsici “hissi”nə malikdirlər, lakin paslanmayan poladdan alət aşınma effektinə malikdirlər.Buna baxmayaraq, hər hansı bir təlim keçmiş maşinist polimer PTFE-ni asanlıqla +0,001 düym və xüsusi qayğı ilə +0,0005 düym tolerantlıqlara düzəldə bilər.
Düzgün iş sürətini seçin
Polimer PTFE qatranlarının emal üsullarına güclü təsir göstərən bir xüsusiyyəti onların olduqca aşağı istilik keçiriciliyidir.Onlar kəsici kənarda yaranan istiliyi sürətlə udmur və yaymırlar.Kəsmə zonasında çox miqdarda yaranan istilik saxlanılırsa, o, aləti matlaşdıracaq və qatranı həddindən artıq qızdıracaq.Beləliklə, emal əməliyyatları zamanı, xüsusən də səth sürəti I50 m/dəq (500 fpm) üzərində soyuducu maddələr arzuolunandır.
Aşağı keçiriciliklə birlikdə, polimer PTFE qatranlarının yüksək istilik genişlənməsi (metallardan təxminən IQ dəfə) əlavə problemlər yarada bilər.Həddindən artıq istiliyin hər hansı bir əmələ gəlməsi və lokalizasiyası bu nöqtədə flüoropolimer materialının genişlənməsinə səbəb olacaqdır.Bölmənin qalınlığından və yerinə yetirilən əməliyyatdan asılı olaraq, İokallaşdırılmış genişləndirmə həddindən artıq və ya aşağı kəsiklərə və daralmış çuxurun qazılmasına səbəb ola bilər.
Bundan sonra emal prosedurları, xüsusilə iş sürətləri keçiricilik və genişlənmə təsirlərini nəzərə almalıdır.
60-150 m/dəq (200-500 fpm) arasında olan səth sürətləri incə finişli dönmə əməliyyatları üçün ən qənaətbəxşdir;bu növlərdə sel soyuducularına ehtiyac yoxdur.Daha yüksək sürətlər çox aşağı yemlərlə və ya daha kobud kəsiklər üçün istifadə edilə bilər, lakin soyuducu artıq yaranan istiliyin çıxarılması üçün zəruri olur.Yaxşı bir soyuducu su və 10:1 ilə 20:I nisbətində suda həll olunan yağdan ibarətdir.
60-150 m/dəq (200-500 frm) sürət diapazonu üçün qidalanmalar hər fırlanma üçün 0,05-0,25 mm (0,002-0,010 düym) arasında işləməlidir.Əgər bitirmə kəsimi yüksək sürətli əməliyyatın obyektidirsə (məsələn, 240 m/dəq [800 fp-] sürətlə işləyən avtomatik vida maşını), o zaman yem musr müvafiq olaraq daha aşağı qiymətə endirilməlidir.Tövsiyə olunan kəsmə dərinliyi 0,005-6,3 mm (0,0002-0,25 düym) arasında dəyişir.
Qazma əməliyyatlarında alətin irəliyə doğru hərəkəti hər dövrədə 0,13-0,23 mm (0,005-0,009 düym) təşkil etməlidir.İstiliyin soyuducuya yayılmasına imkan vermək üçün daxilə-çıxış hərəkəti ilə qazma faydalı ola bilər.
Göndərmə vaxtı: 04 fevral 2020-ci il