Daşıyıcı iplik üsulu
1.Yaş iplik2.Quru iplik
3.Ərimiş əyirmə üsulu
Yaş iplikPTFE-nin adətən viskoza və ya polivinil spirtində (PVA) daşıyıcı kimi yaş əyirilməsi, PTFE tozu və ya emulsiya dispersiyası ilə qarışdırılır və az miqdarda bor turşusu əlavə edilir, əyirmə məhlulu hazırlanır, yaş fırlanma yerinə yetirilir, natrium sulfat və ammoniumda yerləşdirilir. sulfat laxtalanma vannası, laxtalanma vannasındakı məmədən lifə bərkidi, lif yuyulduqdan sonra rulon yumşaq su ilə yuyulduqdan sonra, yenidən yağ silindrindən və qurutma rulondan sonra, müvafiq olaraq, 380 ~ 400 ℃ yüksək temperaturda sinterləmə, PVA daşıyıcı karbidini çıxarın, etmək üçün uzanın 350 ℃ altında PTFE lifi.Bu əyirmə üsulu prosesi çətin, yüksək emal dəyəri və enerji sərfiyyatı və vaxt aparan xərc tələb edir.Quo Yu-hai və başqaları PTFE lifinin yüksək səmərəli sürətli hazırlanması üsulunu icad etdilər.Bu üsul əvvəlcə aşağı nisbi molekulyar kütləli uçucu üzvi həlledicini su ilə bərabər şəkildə qarışdıracaq, PVA ilə qarışdırmaq şərti ilə, tamamilə həll olunana qədər qarışdırmağa davam edin, PVA su məhlulu qarışığı.Sonra PVA su məhlulu və persulfat, PTFE dispersiya qarışdırma vahidliyi, dop.Sonra borat və ya borik turşusu qələvi kimi qələvi pH tənzimlənməsi ilə suda həll edilir, qarışıq laxtalanma vannası.Nəhayət, adi yaş əyirmə avadanlığını qəbul edin, əyirici mayenin buruna ötürülməsi, ölçmə nasosunun ölçülməsi, laxtalanma hamamında birbaşa fırlanma, sonra qurutma, sinterləmə və uzanma yolu ilə PTFE lifi hazırlanır.
Quru iplik
Bu üsul quru iplik üsulu ilə həyata keçirilən PTFE gelidir.PTFE ilk konsentrat dispersiya və PVA qarışığıdır, gel tənzimləyicisi bor turşusu və ya borat duzları əlavə edin və qələvilər pH-nı qələvi ilə tənzimləyir, özlülük və gel əmələ gəlməsinin qəfil artmasına çırpılır, fırlanan məhluldur.Sonra onları adi əyirmə avadanlığı, qaz təzyiqi və ya əyirmə başlığına vintli əyirici maye ilə qurutun, ölçmə nasoslarında ölçün, quru iplik, sonra qurudulmuş, PTFE və PVA lif qarışığı hazırlayın.Nəhayət, ənənəvi sinterləmə və dartma avadanlığından istifadə edərək, PVA lifini çıxarmaq üçün qarışdırılmış sinterləmə, nəhayət dartma prosesinin uzanmasından sonra, PTFE lifinin hazırlanması.
Daşıyıcı iplik üsulu PTFE lifinin hazırlanmasının ən yetkin üsuludur və sənayeləşməni həyata keçirən bir neçə şirkətdən biri olmuşdur.Onların arasında, Yaponiya toray şirkəti USES kütləvi payı 60%, orta hissəcik ölçüsü PTFE 0, 3 mikron idi və emulsoid qarışıq spinning 2% natrium alginic turşusu sulu məhlulunun kütləvi hissəsi, koaqulyasiya ilə lif, sonra yenidən vanna. yuyulma, qurutma və 380 ℃ altında isti uzanma, algin turşusu natriumun çıxarılması, PTFE lifi qazanması, onun monofilament xətti sıxlığı 0. 67 dtex və qırılma gücü l.25 cN/dtex, 59%-ə qədər qırılmada uzanma, PTFE tullantısının əyirilmə qabiliyyətinin daşıyıcısı kimi viskozadan daha yaxşı əyirmə üsulu.Showa sənayesi, 60% PT – 100 FE dispers emulsiyası və 8,9% viskoza iplik məhlulunun kütlə hissəsinin 114 kütlə hissəsinin istifadəsi iplik, yaranan liflər su ilə bərkidildikdən sonra sıxılmış maye, 0,05 mol/ ilə L Na0H emalı və lifin istilik müalicəsi 280 ℃ altında və isti uzanma 320 ℃ altında, son istilik müalicəsi 320 ℃ altında 72 saat, lifin qırılma gücü 1. 16 cN/dteks qırılma zamanı 16.1% idi.Bundan əlavə, Pekin nümayiş zavodunda 60% kütlə payı PTFE emulsiya və 10% PVA məhlulunun kütlə payı 1:1.5 nisbətində iplik məhlulu iplik, lifin asetal tərəfindən bərkidildikdən sonra yuyulması, qurudulması, sinterlənməsi və uzanması olacaq. PTFE lif sistemi.
Filmin kəsilməsi metodu 1970-ci illərin əvvəllərində Avstriyanın Lenzing şirkətinin inkişafı və sənayeləşməsi ilə PTFE lifinin hazırlanmasında, PTFE tozunu sinter silindrik PTFE parison etmək, onu filmin müəyyən bir qalınlığı ilə kəsmək lazımdır. sonra ipə bölünmüş dişli alətlə, ərimə nöqtəsindən (327 ℃) yuxarıda sinterləmə, sonra dartma yolu ilə və PTFE lif istilik müalicəsi ilə bitir.Bu üsulla mikrogözenekli quruluşa və yüksək möhkəmliyə malik lif əldə etmək olar.Multifilament sızdırmazlıq doldurucu material kimi istifadə edilə bilər, qısa liflər, iynə keçə istifadə edilə bilər.
Bundan əlavə, PTFE filmi və ya təbəqəsi də kiçik eni kəsilə bilər və sonra yüksək möhkəmlikdə PTFE liflərindən hazırlanmış birbaşa dartıcı dar parça.Lakin parçanın dar eni ilə uzununa istiqamətdə kəsilməklə əldə edilən vahid formanı saxlamaq çətindir və dar parça fibrilin bir hissəsini bitirməyə meyllidir, buna görə dar parçada çox uzanır PTFE lifləri asanlıqla qırılır və ya uzununa istiqamətdə qismən kəsilir. filmin filament PTFE membran istiqaməti var.Uzununa istiqamətli membranlar boyunca və eninə istiqamətdə az formalı və ya xətti-qabarıq formalı naxışlı və kəsilmiş pərdələr, o cümlədən ayrı-ayrı fibrillər qismən qırılmış olan iplik şəbəkə quruluşunu idarə edir.PTFE lifləri bu şəkildə kiçik orta ölçülü və vahid ölçülü fərdi fibrilləri istehsal etdi.
Yaponiya Asahi film crack hüquqi kəsici vasitəsilə Corporation daxil yüksək uzanır gücü var, və PTFE iplik əla müqavimət kimyəvi performans.48% PTFE filmi 222 dtex lifə parçalanacaq, 440 ℃ və 1 000 m/dəq Xia uzanmasında əlavə olaraq 750 bükülmə/m-ə çatacaq, 55 dtex üçün lif xətti sıxlığı əldə edəcək və ehtiva edən deşik dərəcəsi 1%, modul 294 cN/dtex-ə qədər.
Paste ekstruziya əyirmə metodu Paste ekstruziya iplik adətən PTFE tozu 16% ~ 25% uçucu sürtkü qarışığının kütləvi hissəsi ilə, formalı prefabrik embrionlardan hazırlanmış bir pasta halına salın və müəyyən təzyiq altında kalıp ekstrüzyon iplik zolağı ilə spinneret vasitəsilə və sonra qurutma, sinterləmə, yüksək temperatur altında yüksək uzanma, qeyri-bərabər ağ iplik.Bundan əlavə, həmçinin film ekstruziya avadanlıq və ya nazik zolaqlar sıxmaq bilər, sonra əlavələr aradan qaldırılması üçün bir yayma prosesi ilə, və uzununa kəsmə, rəsm və emal sonra tüklü, PTFE liflər nazik divar pastası ekstruziya ilə hazırlanmışdır, kiçik diametrli və PTFE keçiriciliyi. içi boş lif.Ərimə nöqtəsindən aşağı şəraitdə PTFE tozu PTFE içi boş lifdən hazırlanmış və sonra 10 dəqiqə 350 ℃, 250 ℃ 400% temperaturda yandırılmış, daxili diametri 0,76 mm və divar qalınlığı 0,10 mm, diametri 0,15 mm-dən az olan içi boş liflər.
1997-ci ildə M. Shimizu pasta ekstruziyası ilə yüksək möhkəmlik və PTFE liflərinin hazırlanması üsulunu təklif edir.PTFE toz kütlə hissəsinə 20% sürtkü yağları, embrion, ekstruziya, qazanılmış tək tel, qızdırılan müalicə və sonra 350 ℃ 1,5 saat və 387 ℃ ilə 50 mm/dəq sürəti 10 dəfə uzanan əlavə, 1,56 ~ qədər güc aldı. 2.82 GPa PTFE lifləri.
PTFE tozu sürtkü materialı (izoparafin yağı Isopar-E) ilə qarışdırılır, 0 ℃ 180 saat 40 ℃ temperaturda dayanır, 30 saat qurudulur, qarışığın tam islanması və şişməsi təmin edilir, sonra embrion və ekstruziyaya basılır, 2 saat saxlanılır. 340 ℃ altında, sonra 0,5 c/dəq sürətlə otaq temperaturuna qədər, nəhayət, 370 c PTFE lifi əldə etmək üçün uzanır, 3,5 ~ 4,0 cN/dteks qırılma gücü, qırılma zamanı uzanma 22% təşkil edir.
Ərimiş əyirmə üsulu
Ərimiş əyirmə PTFE tərkibli perfluoro-n-propil efir qarışıq iplik əriməsinin perftorlu etilen kopolimerinin 4% ~ 5% -ə qədərdir, vidalı ekstruziya maşınları ilə əyirdikdən sonra kəmiyyət təzyiqli enjeksiyon çuxurunu pompalayır, onu havaya gözəl bir axın halına gətirir və soyudulur. iplik kanalında məftil içinə.PTFE lifləri bu metodun yüksək gücünə malikdir, lakin ərimədən sonra PTFE supermolekulyar strukturu dəyişir, onun elastikliyi yox olur və molekulyar zəncirvari oriyentasiya uzanması bloklanır, PTFE yüksək özlülük və görünən elastiklik, birbaşa müqayisə üçün vidalı ekstruder tərəfindən hazırlanan PTFE ərimə lifi, sənayeləşməyə nail olmaq çətindir.Plunger ekstruziya üsulu bu çətinliyin öhdəsindən gələ bilər.Ekstruziya prosesində piston, PTFE-nin son dərəcə aşağı səth enerjisi və divar sürüşməsi fenomeni səbəbindən, axın prosesində lazımsız kəsməni azaldır, beləliklə, onlar PTFE ərimə ipliklərində ola bilər.Li Min və Donghua universitetindəki digər insanlar, yüksək molekulyar çəki ilə PTFE lifi tərəfindən hazırlanır.Aşağı nisbi molekulyar kütlə ilə qarışdırılmış PTFE və PTFE kimi yüksək nisbi molekulyar kütlə, ərimə emalı, PTFE filamentinin hazırlanması.PTFE liflərinin xüsusiyyətləri bu yolla yüksək molekulyar çəkiyə malik təmiz PTFE lifindən daha pis istehsal edilmişdir.
Göndərmə vaxtı: 04 noyabr 2018-ci il