Təkcə bu fəsildə təqdim olunan fiziki təsvirlərin başa düşülməsi bir çox oxucular üçün kifayət qədər faydalı ola bilər və onlara öz proseslərini və məhsullarını təkmilləşdirməyə kömək edə bilər.Bir polimer ekstruder bərk polimeri əritmək və ərimiş polimeri müxtəlif formalaşdırma və ya formalaşdırma prosesləri üçün çatdırmaq üçün istifadə olunur.Vida ekstruderin yeganə işləyən komponentidir.Bütün digər komponentlər (mühərrik, sürət qutusu, bunker, barel və kalıp və s.) sadəcə vintin düzgün işləməsi üçün lazımi dəstəyi təmin edir.Ekstruderin ümumi funksiyaları aşağıda təsvir edilmişdir.
Yem polimerinin bunkerdən vida kanalına köçürülməsinin qidalanma funksiyası vidadan kənarda baş verir və bu, mahiyyətcə vida dizaynından asılı deyildir.Vida üç əsas funksiyanı yerinə yetirir: (1) bərk daşıma funksiyası, (2) ərimə funksiyası və (3) ölçmə funksiyası və ya nasos funksiyası.Üç vida funksiyası eyni vaxtda vida uzunluğunun çox hissəsində baş verir və onlar bir-birindən güclü şəkildə asılıdır.1-ci Fəsildə göstərilən qidalanma bölməsi kimi vint bölməsinin həndəsi adı;Şəkil 1.3, mütləq vida bölməsinin yeganə funksiyasını göstərmir.Məsələn, qidalanma bölməsi yalnız bərk daşıma funksiyasını yerinə yetirmir, həm də ərimə və ölçmə funksiyalarını yerinə yetirir.Vida həmçinin paylayıcı qarışdırma, dispersiv qarışdırma və kəsmə təmizləyici və ya homogenləşdirmə kimi digər ikinci dərəcəli funksiyaları yerinə yetirir.Paylayıcı qarışdırma müxtəlif komponentlərin məkanda yenidən təşkilinə, dispersiv qarışdırma isə 2-ci Fəsildə təsvir olunduğu kimi komponent ölçülərinin azaldılmasına aiddir;Bölmə 2.6.4.Kəsmə təmizlənməsi polimer molekullarının kəsmə yolu ilə homogenləşməsinə aiddir.Tək vintli ekstruder geri qarışdırma qabiliyyəti olmayan və müsbət ötürmə qabiliyyəti olmayan davamlı həcmli nasosdur.Vidaya ilk girən, əvvəlcə vidadan çıxır.Bir polimer, bərk və ya əriyib, fırlanan vida və sabit barel tərəfindən polimerə təsir edən qüvvələr tərəfindən vida kanalı ilə aşağı hərəkət edir.Polimerin vida kanalı boyunca kalıba doğru müsbət ötürülməsi üçün heç bir mexanizm yoxdur.Fırlanan vida polimeri tutur və onunla polimeri fırlatmağa çalışır.Tutaq ki, barel ekstruderdən çıxarılıb və ya mükəmməl şəkildə yağlanıb ki, polimerin hərəkətinə heç bir müqavimət göstərmir.Sonra polimer sadəcə eyni sürətlə vida ilə fırlanır və vidadan heç nə çıxmır.Stasionar barel fırlanan polimerə qırılma qüvvəsi verir və polimerin vida səthində bir qədər sürüşməsinə səbəb olur.Polimer hələ də vidanın lülə səthinə sürtülməsi ilə fırlanır, lakin sürüşmə səbəbindən vidadan bir qədər aşağı sürətlə fırlanır.Vida kanalı boyunca vida səthində polimerin sürüşməsi çıxış sürətinə səbəb olur.Yağlanmış vida səthi çıxış sürətini artırır, lakin yağlanmış barel səthi çıxış sürətini zərərli şəkildə azaldır.Ticarət vintlərinin nə üçün yüksək dərəcədə cilalandığı və qidalanma bölməsində yivli barellərə üstünlük verildiyi aydın şəkildə başa düşülür.Baxmayaraq ki, bir çox kommersiya təcrübələri nəzəri təhlillərə əsaslanmaqdansa, empirik şəkildə işlənib hazırlanmışdır, onlar, şübhəsiz ki, əsas nəzəri anlayışlarla razılaşırlar.Tək vidalı ekstruderin daxilindəki mexanizmlər “vintlə dondurma təcrübələrindən” götürülmüş vida kanalı boyunca polimer kəsikləri tədqiq etməklə öyrənilir.Maddock [1] tərəfindən irəli sürülən vida dondurma təcrübəsində vida sabit vəziyyətdə işləməyə nail olmaq üçün işə salınır.Sonra, vida dayandırılır və vida kanalının içərisində polimeri dondurmaq üçün bareldə (və mümkünsə vidada da) suyun soyudulması tətbiq olunur.Polimeri əritmək üçün lülə yenidən qızdırılır və polimer lülənin səthində əriməyə başlayanda vint bareldən itələnir.Sonra bərkimiş polimer zolağı vida kanalından çıxarılır və vida kanalı boyunca kəsişmələri yoxlamaq üçün bir çox yerdə kəsilir.Bəzi rəngli qranullar ərimə mexanizmini və axın modelini vizuallaşdırmaq üçün yemə qarışdırılır.Rəngli qranullar, əgər vida dayanmamışdan əvvəl bərk yatağın içərisində möhkəm qalsalar, öz formalarını saxlayırlar, lakin vida dayanmamışdan əvvəl əriyib əriyiblərsə, qırxılır və ərimə hovuzunun içərisində zolaqlara çevrilirlər.
Göndərmə vaxtı: 16 iyun 2019-cu il